水性顔料の微生物分解
水性顔料は微生物の攻撃に非常に敏感です。一般に、すべての有機顔料は、さまざまなバクテリアがバクテリアの炭素と窒素の供給源になるために使用できます。すべての顔料試験において、黄色の顔料は有機成分による微生物分解の影響を最も受けやすくなっています。継続的なプロセス全体を通じて、細菌が最初の侵入者であり、次に真菌が成長し始め、顔料スラリーに損傷を与えます。分解した低分子量化合物や硫化物の生成により、顔料は不快な臭いを持っています。バクテリアによる沈殿反応により、製品が変色し、粘度が上昇します。
細菌の分解は2つの主要な段階で発生し、最終的に真菌の増殖につながります。最初の段階では、水性細菌または色素関連細菌が主要な役割を果たします。主にシュードモナス、プロテウス、エンテロバクター、およびシトロバクターに代表されるこの細菌群は、主要な分解効果を持っています。これらの細菌は外因性酵素を分泌し、色素やその他の成分（レシチンや界面活性剤分子など）を分解し、発酵反応を起こしてガスを発生させ、臭いを放出し、pHを下げるという仮説があります。色素損傷の第2段階では、細菌（ブドウ球菌など）が代謝副産物を利用し、レシチンへのレシチナーゼの分泌を通じて沈殿反応を形成します。これにより、不可逆的な粘度と刺激臭が増加します。顔料スラリーの劣化を防ぐために、
原料微生物負荷チェック
世界中の多くの健康診断で、顔料粉末がグラム陽性菌と一部のグラム陰性菌で汚染されていることがわかりました。黄色と緑色の顔料が最も汚染されやすいことがわかりました。同時に、水も汚染されており、水も汚染と劣化の主な原因であることがわかりました。最終製品の汚染源がレシチン産生菌である場合、レシチン自体は汚染を増加させませんが、粘度に大きな影響を与えます。水も汚染源と考えられています。最も一般的なグラム陰性菌は、最終製品の主な分解源です。同時に、これらの細菌は一般的な殺菌剤も阻害します。
機器の衛生
装置を不適切に洗浄すると、顔料スラリー内の汚染物質の量も増える可能性があります。貯蔵時間が長すぎる場合、貯蔵された水、さらにはRO（逆浸透）水でさえ、微生物を生産する可能性があるかもしれません。予混合タンクまたはタンクをそのような水で洗浄すると、最終的に製品の汚染が増加します。より良い衛生対策は、製品の生分解性を改善し、耐分解性を20％から30％増加させることができます。
完成品の保管
多くの顔料メーカーは、最終製品の前に半製品を保管しています。これはまた、バクテリアの繁殖の機会を提供します。実際、バクテリアの量は推定値よりも高くなります。これは、バクテリアの正しい濃度を決定することにも課題をもたらします。
製品に不適切な殺菌剤
色素の分解は、微生物が分泌する酵素の作用によって引き起こされます。したがって、最終製品の酵素活性を確認することが重要です。製造プロセス中にレシチンが非常に活性になると、沈殿反応が加速され、カスケード反応が形成されます。これは、不可避かつ不可逆的なプロセスです。一般的に使用される防腐剤（CMIT / MITなど）は膜システムに効果的であり、チオール基との反応による細胞分裂の阻害はレシチンなどの酵素では十分に理解されていません。許可された用量でのみホルムアルデヒドを放出する保存剤を添加することは効果的ではありません。最善の救済策は、酵素不活性化活性と殺菌活性を持つ防腐剤を使用することです。
試験基準
テストされた殺生物剤を含む汚染された顔料スラリーで性能テストを実行する前に、汚染物質（廃棄物または水）に、製品の継続的な破壊中に異なる結合として機能するすべてのタイプの細菌が含まれていることを確認する必要があります。効果。一般に、変成物質と重度に汚染された水は、細菌の破壊の第2段階でのみ役割を果たすため、粘度の増加と汚染に絶対的な影響がないことを示しています。これは、テストされている防腐剤の実際の効果と推定用量を取得しません。
黄色の顔料の場合、CTAC（塩化セチルトリメチルアンモニウム）は、ホルムアルデヒド殺菌剤に対してのみ作用するため、最低用量（0.1％以下）で非常に効果的であることがわかりました。それらは、粘度を高めるレシチナーゼを不活性化し、細菌の増殖を抑制することができます。DBNPA（2,2-ジブロモ-3-シアノプロピオンアミド）も酵素と反応して細菌の99.9％を殺しますが、その分解速度は非常に速いため、システム内に長時間留まりません。（48時間以上）、分解後、成長している微生物はすぐにシステムに戻ります。優れた殺生物剤、より優れた衛生状態、および適切なテストガイドラインにより、水性顔料の予想される貯蔵寿命がもたらされます。
